涂物表面涂層由液態或粉末狀態轉變成無定形的固態薄膜的過程稱為樹脂的成膜過程。主要靠溶劑的揮發、熔融、縮合、聚合等物理或化學作用成膜。根據不同的成膜過程可分為揮發成膜型和交聯成膜型。
固體樹脂的固化方法有很多種，一般分為三種，即自然固化，加熱固化和輻射固化。
一：自然固化（或自然干燥）只適合于揮發型丙烯酸樹脂、自干型丙烯酸樹脂和催化劑聚合型丙烯酸樹脂。涂膜的固化速度與氣溫、濕度和風速有關，一般溫度越高、濕度越低、空氣流通越好，固化速度越快。陽光中的紫外線對氧化聚合型丙烯酸樹脂的固化有促進作用。自然固化對空氣的潔凈度也有要求，并且要符合環保條件。
二：加熱固化分為強制干燥和烘干，強制干燥指加熱自然干燥的涂層，縮孔固化時間，一般溫度較低，在60-100℃；烘干指加熱只能在一定溫度下固化的丙烯酸樹脂，使其固化成膜，溫度一般在120℃以上。加熱的溫度是指涂層表面或涂層底材的溫度，而非烘干環境的溫度。
加熱的方式有對流、輻射和電感應三種。對流加熱以熱空氣為媒介，其優點是加熱均勻，適于涂層質量高、外形復雜的被涂物的烘干，缺點是升溫速度較慢。輻射加熱常用紅外線和遠紅外線，輻射被物體直接吸收后轉變為熱能，使底材和涂層同時加熱，特點是升溫速度快、熱效率高、加熱不均勻。電感應加熱是利用電磁感應使金屬件受熱，其特點是加熱效率高、適于小型金屬工件
三：輻射固化是利用紫外光，電子束使涂層固化的技術。